Lengő visszacsapó szelep ANSI Class 150

Az ANSI Class 150 lengő-visszacsapó szelep egy csuklós tárcsás visszacsapó szelep az ipari csővezetékek áramlási irányának szabályozására. A tárcsa a folyamat áramlásával együtt mozog, és bezárul, ha az áramlás csökken vagy megfordul. A normál működéshez nincs szükség külső működtetőre.

Ez a szelep kompatibilis vízhez, gőzhöz, olajhoz, gázhoz, tengervízhez és ipari folyadékokhoz kapható. A megadott konfiguráció CF8M rozsdamentes acélt használ a testhez és a tárcsához, az F316-os üléshez. A szelep kiválasztását a tényleges közeg, nyomás, hőmérséklet, csőméret és a telepítés elrendezése alapján kell elvégezni.

Fő méretek

Szelepépítés

A szelep főként testből, csuklós tárcsából, ülésből, csuklópánt mechanizmusból és tömítőelemekből áll. A tárcsa a test belsejében van felszerelve, és működés közben a csuklópántja körül forog. Ez az elrendezés lehetővé teszi, hogy a szelep előremenő áramlással kinyíljon, és az áramlási állapot megváltozásakor visszatérjen az ülés felé.

Csuklós lemez

A tárcsa eltávolodik az üléstől, ahogy a közeg átáramlik a szelepen. Amikor az előremenő áramlás csökken, a tárcsa visszamozdul a zárt helyzet felé. A tárcsa mozgását az áramlási sebesség, a beépítési helyzet és a belső szelepgeometria befolyásolja.

Ülés és tömítőfelület

A felsorolt ​​ülésanyag ASTM A182 F316. A szelep zárásakor az ülék és a tárcsa tömítőfelületei képezik a zárófelületet. Állapotukat a karbantartás során ellenőrizni kell, ha szivárgást vagy rendellenes zárást észlelnek.

Áramlási irány és telepítés

A szelepet a házon feltüntetett áramlási iránynak megfelelően kell felszerelni. Beszerelés előtt ellenőrizze a nyilat, a csatlakozási méreteket és a szelep körüli szabad hézagot. A tárcsának elegendő helynek kell lennie ahhoz, hogy a környező csövekkel vagy berendezésekkel érintkezés nélkül mozoghasson a működési tartományon.

Vízszintes telepítés

A vízszintes telepítést általában a lengő-visszacsapó szelepekhez használják. A szelepet úgy kell elhelyezni, hogy a tárcsa szabadon mozoghasson, és az előremenő áramlás csökkenésekor visszatérhessen az ülésbe.

Függőleges telepítés

A függőleges beépítés a szelep kialakításától és áramlási irányától függ. A telepítésnek lehetővé kell tennie a lemez megfelelő záródását a tényleges áramlási feltételek mellett. Az adott modellt és csővezeték-elrendezést a telepítés előtt meg kell erősíteni.

Csővezeték csatlakozás

A felsorolt ​​csatlakozási specifikációk NPT és BSP szálakat tartalmaznak. Az illeszkedő csőnek vagy idomnak a megfelelő menetspecifikációt kell használnia. A beszerelés során kerülje a túlzott meghúzási erőt, amely károsíthatja a szeleptestet vagy a menetes csatlakozást.

Áramlási és nyomási jellemzők

Amikor a szelep nyitva van, a tárcsa eltávolodik az áramlási járattól. A szelepen keresztüli nyomásesés a szelep méretétől, belső járatától, áramlási sebességétől és a közeg tulajdonságaitól függ. Nagy átfolyású rendszerek esetén a szelep méretét a szükséges áramlási sebesség szerint kell kiválasztani, nem pedig önmagában a csőméret szerint.

A felsorolt ​​nyomásosztály CL150, maximális nyomása 285 PSI. A megengedett üzemi nyomás a hőmérséklettől és az anyagtól függően változhat, ezért az üzemi nyomást és hőmérsékletet a vonatkozó nyomás-hőmérséklet-besorolással együtt kell ellenőrizni.

A szivattyú nyomóvezetékei és más változó áramlási viszonyokkal rendelkező rendszerek esetében a szelep reakcióját a teljes csővezeték-tervezés részének kell tekinteni. Az áramlás gyors változásai befolyásolhatják a tárcsa mozgását és a rendszer nyomását.

Water Hammer szempontok

Vízkalapács fordulhat elő, ha a folyadék áramlása leáll, vagy gyorsan irányt változtat. A visszacsapó szelep hozzájárulhat a nyomáslökéshez, ha a tárcsa bezáródik, miközben még mindig jelentős áramlás mozog a csővezetéken.

A nyomáslökés súlyossága olyan tényezőktől függ, mint az áramlási sebesség, a csőhossz, a folyadék tulajdonságai, a szelep zárási jellemzői és a szivattyú működése. Ahol a vízkalapács aggodalomra ad okot, a visszacsapó szelepet és a teljes csőrendszert együtt kell értékelni.

Lassan záródó, csillapító vagy ellensúlyos konfigurációk mérlegelhetők olyan rendszerek esetében, amelyek szabályozottabb tárcsamozgást igényelnek. A megfelelő szerkezet a csővezeték aktuális körülményeitől és a projekt követelményeitől függ.

Anyag- és szolgáltatási feltételek

A megadott karosszéria- és lemezanyag ASTM A351 CF8M (316), míg az ülés ASTM A182 F316. Ezek az anyagok számos ipari alkalmazásra alkalmasak, ahol a rozsdamentes acél kompatibilis a technológiai közeggel.

Az anyagok összeférhetőségét a tényleges folyadékösszetétel, koncentráció, hőmérséklet és nyomás alapján kell ellenőrizni. A tengervíz és a vegyi szolgáltatások további figyelembevételét tehetik szükségessé a kloridexpozíció és a korróziós körülmények között.

Igény szerint más anyagváltozatok is elérhetők. Speciális alkalmazások esetén a szükséges karosszéria-, tárcsa- és ülésanyagokat a gyártás előtt meg kell erősíteni.

Tipikus alkalmazások

Szivattyú nyomócsövek:Szivattyúk után használják az ellenirányú áramlás korlátozására, amikor a szivattyú leáll, vagy megváltoznak a működési feltételek.

Vízkezelés:Kompatibilis víz- és technológiai vezetékekben alkalmazható, ahol automatikus egyirányú áramlásszabályozásra van szükség.

Petrolkémiai csővezetékek:Kompatibilis olajjal, gázzal és technológiai folyadékokkal használható a megadott nyomás-, hőmérséklet- és anyaghatárokon belül.

Áramellátás és közműrendszerek:Alkalmas kiválasztott víz-, közmű- és technológiai vezetékekhez, ahol a fordított áramlást szabályozni kell.

Tengervíz rendszerek:A rozsdamentes acél konfigurációk akkor jöhetnek számításba, ha az anyag alkalmas az aktuális tengervíz viszonyokra.

Általános ipari csővezetékek:Olyan berendezéseken és folyamatsorokon használják, ahol önműködő vissza nem térő funkcióra van szükség.

Kiválasztási útmutató

Árajánlathoz és műszaki felülvizsgálathoz adja meg a névleges méretet, a nyomásértéket, a csatlakozás típusát, a beépítési irányt, a közeget, az üzemi nyomást, a hőmérsékletet és az anyagszükségletet. Meg kell határozni a különleges szolgáltatási feltételeket is, mint például a tengervíz, a korrozív közeg vagy a vízkalapács.

Tesztelés és ellenőrzés

A megadott tervezési és gyártási szabvány ASME B16.34, és az API 598 tesztelésre és ellenőrzésre szerepel. Az alkalmazandó ellenőrzési eljárás kiterjedhet a szeleptestre, a tömítési területekre, a méretekre és a nyomásteljesítményre.

Shell teszt

A héjpróba az összeszerelt szelep nyomáshatárát ellenőrzi a megadott vizsgálati feltételek mellett. A próbanyomásnak és a tartási időnek követnie kell a vonatkozó ellenőrzési követelményeket.

Ülés szivárgásteszt

Az ülésteszt ellenőrzi, hogy a zárt szelep megfelel-e a megadott szivárgás elfogadási kritériumoknak. A vizsgálati feltételek a vonatkozó szabványtól és a szelep specifikációjától függenek.

Végső ellenőrzés

A végső ellenőrzés kiterjedhet a méretellenőrzésre, a csatlakozás ellenőrzésére, a felület állapotára, az azonosító jelölésekre és az üzemi mozgásra. A szükséges ellenőrzési jegyzőkönyvek vagy anyagdokumentáció a rendelési követelményeknek megfelelően szállítható.

Üzemeltetés és karbantartás

Üzembe helyezés előtt ellenőrizze a szelep irányát, áramlási irányát és a csővezeték tisztaságát. A csővezetékben maradt idegen részecskék működés közben befolyásolhatják a lemezt vagy a tömítőfelületet.

A szervizelés során meg kell vizsgálni a szokatlan zajt, rezgést, a lemez ismétlődő mozgását vagy az ellenirányú áramlást. Ezek a feltételek összefügghetnek az áramlási sebességgel, a telepítéssel, a szelep méretével vagy az operációs rendszer változásaival.

Ellenőrzés vagy karbantartás előtt szigetelje le és nyomásmentesítse a csővezetéket. Ellenőrizze a tárcsát, a zsanérmechanizmust, az ülésfelületet és a karosszéria csatlakozását, hogy nincs-e rajta kopás, lerakódás vagy sérülés. Cserélje ki az alkatrészeket, ha állapotuk már nem felel meg a vonatkozó karbantartási követelményeknek.

GYIK

1. kérdés: Mi az a lengő-visszacsapó szelep, ANSI Class 150?

A lengő visszacsapó szelep ANSI Class 150 egy csuklós tárcsás visszacsapó szelep Class 150 nyomásbesorolással. A folyamatáramot használja a tárcsa kinyitásához, és bezár, ha az áramlás csökken vagy megfordul, így alkalmas az automatikus ellenirányú áramlás megakadályozására kompatibilis ipari csővezetékekben.

2. kérdés: A lengő visszacsapó szelephez szükség van működtetőre?

Nem. A tárcsa automatikusan működik a csővezeték áramlási és nyomási viszonyainak megfelelően. A visszacsapó szelep normál működéséhez nincs szükség pneumatikus, elektromos vagy hidraulikus hajtóműre.

3. kérdés: Milyen információkra van szükség a lengő-visszacsapó szelep kiválasztásakor?

A legfontosabb információk közé tartozik a csőméret, a nyomásosztály, a csatlakozás típusa, a beépítési irány, a közeg, az üzemi nyomás, a hőmérséklet, az anyagkövetelmények és a korrózióval, vízkalapácsolással vagy ellenőrzéssel kapcsolatos minden különleges követelmény.

Q4: Használható-e a rozsdamentes acélszerkezet tengervízhez?

Megfontolható a megfelelő tengervízi alkalmazásokhoz, de az anyagkompatibilitást a kloridkoncentráció, a hőmérséklet, az áramlási viszonyok és egyéb korróziós tényezők alapján kell értékelni. A rozsdamentes acél minőségét a kiválasztás előtt meg kell erősíteni.

Q5: Mi okozhat fordított áramlást a szelep beszerelése után?

A lehetséges okok közé tartozik a helytelen beépítési irány, a tárcsa, amely nem tud szabadon mozogni, a sérült tömítőfelületek, a szelep belsejében lévő idegen anyag, a nem megfelelő méretezés vagy a tervezett tartományon kívüli működési feltételek. A szelepet és a környező csöveket a rendszer biztonságos leválasztása után ellenőrizni kell.

6. kérdés: Használható-e a szelep magas hőmérsékletű közegekhez?

A felsorolt ​​hőmérsékleti tartomány -25 ℃ és 150 ℃ között van. A tényleges használatot emelt hőmérsékleten ellenőrizni kell a nyomás-hőmérséklet besorolásával, valamint a test, a tárcsa és az ülés anyagának a közeggel való kompatibilitásával.

7. kérdés: Rendelkezésre állnak más anyagok?

Igen. Kérésre más anyagkonfigurációk is elérhetők. A szükséges anyagot a közeg, a nyomás, a hőmérséklet, a korróziós körülmények és a vonatkozó projektkövetelmények szerint kell meghatározni.